当社が選ばれる、
四つの理由。
資材調達から
梱包までの一貫生産
資材調達・プレス加工・板金加工・溶接・組立・梱包まで、自社内で完結する一気通貫体制。工程ごとに業者を分ける手間とコストを削減します。
試作1個から、
量産までの柔軟対応
単発金型と専用金型を使い分け、試作・小ロット段階から量産までシームレスに対応。立ち上げ初期の金型コストも最小化できます。
半世紀の現場で
培われた技術力
1971年の創業から54年、現場で蓄積された経験と勘所。図面どおりに「できない」と諦めるのではなく、「どうすればできるか」を考え抜きます。
多様な素材・
板厚への対応力
みがき材、SUS、HOT、ボンデ材、ジンク材など、幅広い素材と板厚に対応。製品の用途に最適な加工方法をご提案します。
四つの加工技術で、
あらゆる金属加工に応える。
プレス加工
平板の金属を金型で剪断・曲げ・絞り成形する基幹技術。精密順送型から単発金型まで、製品の形状と数量に合わせて使い分け、最適なコストでご提供します。
抜き(剪断)加工
板状の金属に穴あけ・切かき・切断を施し、希望の形状に加工します。単発金型の組み合わせで、専用金型を製作せずとも多様な形状に対応可能。金型コストを抑えたい試作段階に最適です。
NCベンダー(曲げ加工)
プレス加工後の素材を立体的に成形する曲げ加工。多種多様な金型を保有し、各種素材・板厚・複雑形状に対応します。アマダ製60t・40tの2台体制で安定した生産能力を確保。
スポット溶接
2枚の薄鋼板を電極で挟み、抵抗熱で接合する技術。曲げ加工後の組立や、ボルト・ナットの接合に最適です。タップ加工では強度不足になる薄板にも対応可能。
これまでに手がけた、
加工事例の一部。
引出レール
金型にて4工程で成形。家具・収納部品向け。
配電ボックス
プレス成形後、NCベンダーで立体成形。電気設備向け。
ステンレストレー
本体と底部をNCベンダーで曲げ、スポット溶接で接合。
金具(小判穴・段押し)
単発金型の組み合わせで、専用金型不要で成形。
ご依頼から納品まで、
5つのステップ。
お問い合わせ
フォーム・お電話・FAXで
お気軽にご連絡ください
ヒアリング
図面・仕様・数量・
ご希望納期を確認
お見積もり
最適な加工方法と
納期・金額をご提示
製造
一貫生産体制で
確実に形にします
納品
検品・梱包の上、
お客様までお届け
金属加工の現場から、
知っておきたい技術コラム。
確かな技術を支える、
主要設備。
会社概要
弊社は設立以来、「お客様に満足していただくこと」を第一に、大阪で金属プレス、板金加工に携わってまいりました。
どのようなご依頼でも、「出来ない」ではなく「どうすれば出来るか」を考える。その姿勢を半世紀守り続けています。
| 会社名 | 上野金属工業所 |
|---|---|
| 代表者 | 上野 洋一 |
| 所在地 | 〒572-0075 大阪府寝屋川市葛原1丁目35-14 |
| TEL / FAX | TEL 072-826-1375 FAX 072-826-1541 |
| 設立 | 昭和46年(1971年) |
| 業務内容 | 金属プレス加工 / 板金加工 / スポット溶接 |